Produktnamn: | Mikrofonfodral i aluminium |
Dimensionera: | Vi erbjuder heltäckande och anpassningsbara tjänster för att möta dina olika behov |
Färg: | Svart / Silver / Anpassad |
Material: | Aluminium + ABS-panel + Hårdvara + DIY-skum |
Logotyp: | Tillgänglig för silkscreen-logotyp / präglad logotyp / laserlogotyp |
MOQ: | 200 st (överlåtbart) |
Provtid: | 7–15 dagar |
Produktionstid: | 4 veckor efter att ordern bekräftats |
EVA-skum
EVA-skummet är anpassat för att passa mikrofonens form. Varje mikrofon kan bäddas in tätt i motsvarande skumspår för att uppnå en stabil fixeringseffekt. När fodralet flyttas eller skakas kommer mikrofonen inte att rulla eller förskjutas slumpmässigt i fodralet, utan kommer alltid att förbli i ett relativt stabilt läge. Denna exakta passform och fixering förhindrar att mikrofonerna kolliderar och skaver mot varandra, vilket orsakar slitage på utseendet, och säkerställer att mikrofonerna alltid förvaras säkert och ordnat i fodralet. EVA-skum har god elasticitet och flexibilitet och kan deformeras snabbt vid påverkan av yttre krafter, vilket absorberar och sprider stötkrafter. Det kan maximera skyddet av mikrofonens prestanda och kvalitet och minska risken för utrustningsfel på grund av yttre krafter under transport.
Fjärilslås
En av fjärilslåsets huvudfunktioner är att ge säkerhet för mikrofonfodralet. Vid föreställningar, konferenser och andra tillfällen är mikrofoner och annan ljudutrustning i fodralet ofta värdefulla. Fjärilslåset använder massivt metallmaterial och en delikat låsstruktur för att stänga fodralet ordentligt. Detta förhindrar effektivt att fodralet öppnas obevakat, förhindrar att den interna utrustningen stjäls och skyddar användarens egendomssäkerhet. Fjärilslåset gör att fodralets lock och fodralets kropp sitter tätt ihop. Denna täta stängning kan effektivt förhindra att damm, fukt och andra negativa yttre faktorer kommer in i fodralet. Den goda tätningen som upprätthålls av fjärilslåset kan skapa en relativt ren och torr förvaringsmiljö för den interna utrustningen, vilket säkerställer stabil prestanda för utrustning som mikrofoner. Fjärilslåset kan ordentligt koppla samman fodralets lock och fodralets kropp för att förbättra stabiliteten i fodralets övergripande struktur. Det kan förhindra att fodralets lock öppnas av misstag under transport och förhindra att den interna utrustningen faller och skadas.
Fotdynor
Fotkuddarna kan förhindra att mikrofonhöljet slits. När höljet placeras på marken eller andra ytor, om det inte finns några fotkuddar, kommer mikrofonhöljets undersida att vara i direkt kontakt med marken. Vid daglig användning kan det finnas sand och grus på marken. När höljet dras är det mycket lätt att repas och slita på höljets undersida. Fotkuddarna fungerar som buffertar och isolatorer, vilket effektivt kan undvika direkt friktion mellan höljet och ojämn mark, vilket avsevärt förlänger höljets livslängd. Fotkuddarna kan också förbättra placeringsstabiliteten. När höljet placeras på marken kan fotkuddarna generera större friktion med marken, vilket förhindrar att höljet glider. Om höljet inte har god stabilitet är det lätt att välta och flytta på sig, vilket orsakar skador på interna mikrofoner och annan utrustning. Med friktionen som fotkuddarna ger kan höljet fixeras ordentligt på ett ställe för att säkerställa utrustningens säkerhet.
Gångjärn
Gångjärnet är kärnkomponenten som gör att höljet kan öppnas och stängas fritt. Genom gångjärnets anslutning kan höljets lock öppnas och stängas smidigt. Denna flexibla öppnings- och stängningsmetod förbättrar höljets bekvämlighet avsevärt. Gångjärnet har en stark bärförmåga och anslutningsstyrka och kan ordentligt fästa höljets lock på höljets kropp. Under användning av höljet, oavsett om det är i öppet eller stängt tillstånd, kan gångjärnet bibehålla stabiliteten i höljets struktur. När höljets lock öppnas kan gångjärnet hålla det i en fast vinkel, och det kommer inte att skaka eller falla av sig självt, vilket är bekvämt för användare att ta och placera utrustningen. Gångjärnet har god slitstyrka, korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet. Vid långvarig och frekvent användning tål gångjärnet upprepade öppnings- och stängningsåtgärder och är inte benäget för slitage, deformation, rost och andra problem. Detta säkerställer inte bara att höljet kan användas normalt under lång tid, utan minskar också frekvensen av reparationer eller utbyten på grund av gångjärnsskador, minskar användningskostnaden och förlänger hela höljets livslängd, vilket ger användarna en pålitlig långsiktig användningsgaranti.
1. Skärbräda
Skär aluminiumlegeringsplåten till önskad storlek och form. Detta kräver användning av högprecisionsskärutrustning för att säkerställa att den skurna plåten har korrekt storlek och jämn form.
2. Skärning av aluminium
I detta steg skärs aluminiumprofiler (t.ex. delar för anslutning och stöd) i lämpliga längder och former. Detta kräver också högprecisionsutrustning för att säkerställa noggrannheten i storleken.
3. Stansning
Den skurna aluminiumlegeringsplåten stansas in i olika delar av aluminiumhöljet, såsom höljeskropp, täckplatta, bricka etc. med hjälp av stansmaskiner. Detta steg kräver strikt driftkontroll för att säkerställa att delarnas form och storlek uppfyller kraven.
4. Montering
I detta steg monteras de stansade delarna för att bilda den preliminära strukturen av aluminiumhöljet. Detta kan kräva användning av svetsning, bultar, muttrar och andra anslutningsmetoder för fixering.
5. Nit
Nitning är en vanlig sammanfogningsmetod vid montering av aluminiumhöljen. Delarna är ordentligt sammanfogade med nitar för att säkerställa aluminiumhöljets styrka och stabilitet.
6. Klipp ut modellen
Ytterligare kapning eller trimning utförs på det monterade aluminiumhöljet för att uppfylla specifika design- eller funktionskrav.
7. Limma
Använd lim för att fästa specifika delar eller komponenter ordentligt tillsammans. Detta innebär vanligtvis förstärkning av aluminiumhöljets inre struktur och fyllning av springor. Det kan till exempel vara nödvändigt att limma in fodret av EVA-skum eller andra mjuka material på aluminiumhöljets innervägg med lim för att förbättra ljudisoleringen, stötdämpningen och skyddsprestanda. Detta steg kräver noggrannhet för att säkerställa att de sammanfogade delarna är fasta och att utseendet är snyggt.
8. Foderprocess
Efter att limningssteget är klart, påbörjas behandlingen av fodret. Huvuduppgiften i detta steg är att hantera och sortera ut fodermaterialet som har limmats fast på insidan av aluminiumhöljet. Ta bort överflödigt lim, jämna ut fodrets yta, kontrollera om det finns problem som bubblor eller veck och se till att fodret sitter tätt mot insidan av aluminiumhöljet. Efter behandlingen av fodret kommer aluminiumhöljets insida att ha ett snyggt, vackert och fullt funktionellt utseende.
9.QC
Kvalitetskontroll krävs i flera steg i produktionsprocessen. Detta inkluderar utseendekontroll, storlekskontroll, tätningstest etc. Syftet med kvalitetskontroll är att säkerställa att varje produktionssteg uppfyller designkraven och kvalitetsstandarderna.
10. Paket
Efter att aluminiumhöljet har tillverkats måste det förpackas ordentligt för att skydda produkten från skador. Förpackningsmaterial inkluderar skum, kartonger etc.
11. Leverans
Det sista steget är att transportera aluminiumhöljet till kunden eller slutanvändaren. Detta innebär arrangemang inom logistik, transport och leverans.
Genom bilderna ovan kan du helt och hållet och intuitivt förstå hela den fina produktionsprocessen för detta mikrofonfodral i aluminium, från tillskärning till färdig produkt. Om du är intresserad av detta mikrofonfodral och vill veta mer om material, strukturell design och kundanpassade tjänster,kontakta oss gärna!
Vi varmtvälkomnar dina förfrågningaroch lovar att förse dig meddetaljerad information och professionella tjänster.